Наибольшее распространение цепные передачи получили в приводах сельскохозяйственной техники, бурового оборудования, строительно-дорожных машин, в которых используются открытые приводные втулочные цепи, не изолированные от попадания абразивов на цепь, звездочки и внутрь шарниров. Надежность цепного привода во многом зависит от конструктивных особенностей передачи, качества изготовления элементов цепи и условий эксплуатации. На основании анализа конструктивных особенностей открытых цепных передач выявлено, что основными элементами, лимитирующими надежность приводной втулочной цепи, являются рабочие поверхности шарниров. Для повышения надежности цепной передачи рекомендованы методы резервирования, обеспечивающие в зонах контакта рабочих поверхностей возможность снижения удельных давлений, возникающих в шарнире, и условий смазывания контактирующих поверхностей. Предложена приводная пластинчатая цепь, в которой использованы методы функционально-конструктивного и временно-эксплуатационного резервирования, обеспечивающие повышение вероятности безотказной работы и снижение скорости изнашивания поверхностей шарниров в зоне контакта. Расчет вероятности безотказной работы пластинчатой цепной передачи с использованием метода функционально-конструктивного резервирования по методу схемной надежности показал, что ВБР цепного привода увеличивается в 2,83 раза. При дополнительном применении в пластинчатом цепном приводе метода временно-эксплуатационного резервирования посредством непрерывного поступления смазочного материала в зону контакта взаимодействующих поверхностей, вероятность безотказной работы повышается в 6,56 раз. Исследования износостойкости втулочной и пластинчатой цепей на лабораторной установке, скомпонованной по схеме замкнутого силового потока, показали, что скорость изнашивания рабочих поверхностей пластинчатой цепи снижается на 42,8% по сравнению с приводной втулочной цепью.
Вестник аграрной науки Дона
2019. — Выпуск 4
Содержание:
В современном сельскохозяйственном машиностроении наблюдается тенденция замены натурных испытаний машин имитационным моделированием их рабочих процессов на компьютере. Адекватность имитационных моделей повышают использованием вероятностных характеристик случайных параметров, полученных по результатам простых опытов. Более сложные ситуации моделируются программой. Целью представленного исследования является моделирование процессов распределения воды дождевальными аппаратами кругового действия, установленными стационарно по углам квадрата и по углам ромба. Для примера был проведен анализ работы двенадцати дождевальных аппаратов, установленных четырьмя рядами. Традиционно испытание дождевальных систем выполняют по межгосударственному стандарту ГОСТ ИСО 7749-2-2004 либо по стандарту ассоциации испытателей СТО АИСТ 11.1-2010: Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и установки дождевальные. Методы оценки функциональных показателей. Для обеих методик характерен как ряд достоинств, так и ряд недостатков. Проведенный анализ позволил выявить предпочтительность испытаний дождевальных аппаратов радиальным методом. Представленный вычислительный эксперимент выполнен для оптимизации позиционирования аппаратов по критериям равномерности орошения и по коэффициенту полноты учета воды, попадающей на зачетную площадку. Зачетная площадка расположена между первым и вторым рядами. Размер зачетной площадки определяется расстоянием между рядами и расстоянием в ряду между аппаратами. Начало этой площадки можно сдвигать по оси X. Зачетная площадка делится на равные квадраты, и доза орошения вычисляется в центре каждого квадрата. В результате расчета получается матрица доз орошения. По матрице доз вычисляются коэффициент равномерности орошения по Христиансену и коэффициент полноты учета воды, поступающей на зачетную площадку. В результате моделирования было установлено, что при расположении аппаратов по углам квадрата можно получить равномерное распределение по всему полю, если расстояние между аппаратами оптимизировано. Ромбическое расположение аппаратов не имеет преимуществ перед расположением аппаратов по углам квадратов.
Ключевые слова
Актуальной научно-технической задачей является совершенствование процессов функционирования агроорудий на основе принципа комбинированного воздействия на почвенную среду при оптимизации параметров машин с учетом кинематических особенностей процесса их работы. Для формирования мелкоагрегатного, структурированного и оптимально уплотненного посевного слоя почвы разработано прикатывающее орудие, преимущественное отличие которого заключается в сочетании разнохарактерного воздействия катков с эксцентрично установленными осями на одни и те же участки поверхности почвы. В связи с этим целью исследования является определение зависимостей, характеризующих кинематические режимы работы эксцентрикового почвообрабатывающего орудия. Получены выражения для определения угловой скорости и углового ускорения катков, которые устанавливают косинусоидальный характер изменения этих параметров в зависимости от поступательной скорости агрегата, радиуса катков и эксцентриситета их осей. Эти выражения также позволяют определить кинематический режим работы почвообрабатывающих орудий аналогичного конструктивного исполнения при различных комбинациях регулируемых параметров. Полученные при обработке результатов экспериментальных исследований значения оптимальной скорости vx = 3,25 м/с и радиуса катка R = 0,53 м позволили получить аналитическую и графическую зависимости угловой скорости ω и углового ускорения ε в различные моменты времени t при различных радиусах вращения оси катка (r = 0,03; 0,06; 0,09 м). Определено, что изменяющееся при перекатывании катков динамическое усилие на почву в разные моменты времени определяет разнохарактерное воздействие катка на почву в процессе работы, необходимое для прикатывания почвы при посеве озимых культур.
Ключевые слова
Для снижения себестоимости кормов целесообразно замещать часть зерновых компонентов в рационах кормления сельскохозяйственных животных побочными продуктами перерабатывающих предприятий. При приготовлении кормовой смеси из таких компонентов следует использовать спирально-винтовые смесители. Разработан смеситель, содержащий корпус из смешивающей конусообразной и транспортирующей цилиндрической зон. Внутри корпуса по всей его длине размещена пружина с возможностью вращения с закрепленными концами, одним на эксцентрике ведущей цапфы, совершающим цикличные круговые движения, а другим зафиксирована на ведомой цапфе с возможностью горизонтального перемещения и вращения в цилиндрической части корпуса. При работе в конусообразной зоне смесителя пружина описывает радиус значительно больший, чем радиус самой пружины. Это приводит к сложному движению компонентов корма и их интенсивному перемешиванию с одновременным движением полученной смеси в цилиндрическую зону с выгрузным окном. В статье приведены результаты теоретических и лабораторных исследований. В результате проведения теоретических исследований определена формула для нахождения производительности предлагаемого смесителя кормов, которая зависит от внутреннего диаметра корпуса смесителя, геометрических параметров пружины, объемной массы перемешиваемого материала и его средней осевой скорости. По результатам эксперимента представлены зависимости изменения производительности предложенного смесителя и потребной мощности процесса приготовления концентрированного корма в нём, а также приведены математические модели, связывающие параметры смесителя с его производительностью и однородностью получаемой кормовой смеси. Представлены рациональные конструктивно-режимные параметры спирального смесителя. Его применение позволяет обеспечить степень однородности кормовой смеси в пределах 96-98% при удельном расходе электроэнергии 0,15-0,2 Вт•ч/кг.
Ключевые слова
Северо-Кавказский федеральный округ обладает богатыми природными ресурсами в виде естественно произрастающих разнотравных пастбищ, в том числе расположенных в горной местности. Данный природный ресурс не задействован в полной мере для молочного животноводства. До 90-х годов прошлого столетия горные пастбища использовались в молочном животноводстве достаточно эффективно, но с некоторыми сложностями по техническому обеспечению. Разработка технических средств доения, первичной обработки, сбора навоза, его утилизации и энергообеспечения перечисленного оборудования являлось актуальным еще в тот период. После известных экономических изменений в стране отрасль пришла в упадок, но в последние десятилетия наблюдается некоторый рост производства продукции молочного животноводства в целом по стране. Однако процесс производства молока не ориентирован для доения коров в горных условиях. Кроме того, ввиду отсутствия инфраструктуры в горных районах организация производственного процесса связана с трудностями энергоснабжения и транспортного сообщения. В работе описан технологический процесс с замкнутым циклом производства продукции молочного животноводства в горных условиях хозяйствования отгонным методом содержания стада. В технологическую линию включены: доильные аппараты АДВ-Ф-1А, индивидуальные средства сбора навоза, средства энергоснабжения с применением нетрадиционных источников энергии, утилизации отходов производства с получением метана и органических удобрений, вносимых в почву пастбищ, сельскохозяйственных земель хозяйства и реализации излишков сторонним хозяйствам. Предложенные технические средства успешно прошли государственные испытания. По расчетам внедрение предлагаемой технологии в молочном животноводстве в условиях гор позволит существенно улучшить рентабельность работы фермерских хозяйств региона.
Ключевые слова
Эффективность и качество обработки почвы зависит от конструктивно-технологических параметров почвообрабатывающих рабочих органов и машин, а также от скоростных и нагрузочных режимов их работы. В Институте агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства - филиале ФГБНУ ФНАЦ ВИМ были разработаны экспериментальные образцы динамичных, способных автоматически приспосабливаться к почвенным условиям, почвообрабатывающих рабочих органов. Цель исследований - определение закономерностей изменения амплитуды колебания и вероятностных оценок тягового сопротивления динамичных и нединамичных почвообрабатывающих рабочих органов в зависимости от глубины обработки почвы и скорости движения. Объектами исследований являлись технологический приём безотвальной поверхностной обработки почвы и почвообрабатывающие рабочие органы. Предметом исследований являлись закономерности изменения амплитуды колебаний и вероятностных оценок тягового сопротивления почвообрабатывающих рабочих органов. При проведении исследований применялись методы математического моделирования, основанные на изучении физических закономерностей, протекающих в процессе обработки почвы; проводилась энергооценка почвообрабатывающих рабочих органов. Научную новизну работы составляют выявленные закономерности изменения амплитуды колебаний и вероятностных оценок тягового сопротивления почвообрабатывающих рабочих органов. Экспериментально установлено, что динамичные по сравнению с нединамичными рабочими органами обеспечивают снижение тягового сопротивления и амплитуды его колебаний. При использовании динамичных рабочих органов существенно уменьшается амплитуда высокочастотных колебаний и мезоколебаний тягового сопротивления. Разработка новых почвообрабатывающих рабочих органов обеспечивает снижение тягового сопротивления путем существенного снижения амплитуды его колебаний на 14-55% за счет свойства их динамичности. Установленные закономерности изменения амплитуды колебаний и вероятностно-статистических оценок их тягового сопротивления в дальнейшем можно использовать при оптимизации конструкции и повышении эффективности работы почвообрабатывающих рабочих органов, наделенных свойствами динамичности, в составе почвообрабатывающих агрегатов.
Ключевые слова
Рассмотрен подход к моделированию процессов в агротехнических устройствах, базирующийся на рассмотрение преобразования энергии в агропроцессах в составе единых системно организованных агротехнологических структур. На этапе анализа подобных структур использованы агрегативные модели процессов. Применение агрегатных моделей, использование в них стандартных математических зависимостей для прогнозирования изменений характеристик процессов и управления существенно упрощает технические реализации элементов техногенной части агротехнологических систем, создает возможности унификации схемных и программных решений для различных устройств управления агропроцессами. При этом затраты времени и материально-трудовых ресурсов на этапе их разработки и внедрения сокращаются. На этапе синтеза при формировании алгоритмов работы систем управления технологическими процессами применены прогнозные модели. Эти модели учитывают ретроспективную информацию об изменении параметров текущих процессов, а также ретроспективные данные о реализациях аналогичных процессов в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. При реализации агропроцессов из числа переменных процесса индивидуально в зависимости от вида объекта аграрного производства (например, сорта, вида, гибрида растений, стадий их вегетации и т.п.), технологии, условий окружающей среды и др. в режиме реального времени выбирают переменную порядка (наиболее сильно влияющую на процессы и наиболее быстро меняющуюся) и параметры управления (типового, корректирующего), с помощью которых можно воздействовать на процессы изменения объекта аграрного производства. Создание системы управления устройств различного назначения и применения на базе агрегатной модели не требует разработки сложных алгоритмов и схем управления, предусматривает возможности унификации ряда технических решений.
Ключевые слова
Приведены базовые технологические требования к расходу воды и ее температурным характеристикам применительно к технологии содержания крупного рогатого скота на откорме. Раскрываются конструктивные и технологические недостатки внедренных в производство систем и средств автопоения крупного рогатого скота. Представлена принципиальная схема резервирования, подогрева воды, её распределения по средствам автопоения, сбора и обработки оборотной воды в процессе автопоения путем ее фильтрации и электродного нагрева с целью повторного использования в технологическом процессе. Указывается на многофункциональную направленность системы водообеспечения, когда в результате электродной обработки и разделения воды по водородному показателю система может обслуживать несколько технологических процессов. Рассматривая индивидуальную и групповую автопоилки как базовый технико-технологический элемент обслуживания животных, в статье предлагаются направления их модернизации и обосновывается ее целесообразность. В рамках модернизации (конструктивного совершенствования) автопоилок предлагается их конструктивное решение дополнить новым структурным технико-технологическим элементом в виде индивидуального поильного стакана. Приводятся его конструктивные особенности и технологическая связь с обслуживаемым животным. На основе аналитических исследований раскрываются исходные составляющие для обоснования параметров рабочего процесса групповой поилки и водопойного стакана, а также характер теплообмена между поверхностью групповой автопоилки с окружающей средой. На основании принятых исходных данных и особенностей технологических процессов приводятся расчетные зависимости. С учетом данных аналитических исследований обосновывается методический подход к экспериментальным исследованиям. Приводятся результаты постановочных исследований и общие выводы, обосновывающие эффективность предлагаемого технико-технологического решения (системы водо- и теплообеспечения процесса автопоения КРС).
Ключевые слова
Для решения стратегической задачи увеличения производства продуктов питания необходимо более подробное рассмотрение объекта производства. Такими объектами являются отрасли растениеводства и животноводства, существование которых напрямую зависит друг от друга. Развитие и полноценное функционирование отрасли животноводства обусловлено формами и объектами его производства. Для более детальной оценки эффективности и конкурентоспособности объектов животноводства была проведена их классификация по содержанию в них поголовья. Проведен анализ существующих конкурентоспособных объектов животноводства и применяемых технологий уборки и переработки навоза. По существующему законодательству навоз и птичий помет рассматриваются как отходы производства, подлежащие удалению, и им присвоены соответствующие классы опасности. С точки зрения законодательства любое животноводческое и птицеводческое предприятие производит накопление навоза, а также птичьего помета в течение одиннадцати месяцев в рамках требований существующего законодательства применительно к условиям безопасности и защиты от продуктов заражения населения, с последующей переработкой птичьего помета, а также навоза, их частичное использование повторно после переработки отходов, и ресурсосбережение, с выполнением сохранением требований к переработанному навозу, а также помету, необходимых для их повторного использования, создание выделенных мест для сбора отходов животноводства и птицеводства в течение одиннадцати месяцев для их переработки компостированием. В настоящее время на всех объектах животноводства, а также птицеводства происходит накопление, переработка и складирование отходов производства, которые являются продуктами с определенным классом опасности. В соответствии со сложившейся ситуацией вопрос о переработке отходов животноводства и птицеводства актуален и требует оптимальных решений. Для поиска путей решения немеченной проблемы проведена классификация оборудования для переработки навоза с точки зрения используемых физических явлений, рассмотрены достоинства и недостатки используемого оборудования и пути совершенствования.
Ключевые слова
Агротехнологические процессы отличаются от промышленных, они взаимосвязаны с биологическими объектами, обладающими способностью к самоорганизации, саморазвитию и самоадаптации. Сложно получить информацию о поведенческих особенностях биологических объектов, идентифицировать их техническими информационно-аналитическими средствами. Системометрия обеспечивает самоидентификацию системы и определение целеадаптивных функций в условиях динамически изменяющихся процессов природной и социальной среды. Функционирование самоорганизующегося агропредприятия информативно подготовлено к восприятию своей системной сложности и адаптивно управляемо по результатам системно-метрического анализа. Применение видеоцифрового наблюдения, устройств технического зрения для управления агротехнологическими процессами является перспективным направлением совершенствования аграрного производства. Исследование существующих технологий видеонаблюдения систем охранной безопасности сельскохозяйственного производства позволяет классифицировать разработанные унифицированные модули цифровой видеоаналитики для проектирования устройств управления аграрным производством. Рассмотренные принципы построения видеонаблюдения позволяют перейти от проектирования небольшой автономной системы к последовательному совершенствованию и созданию крупных систем, поэтапно добавляя управленческие функции. Комплексное использование систем видеонаблюдения многовариантно для получения синергетического эффекта при идентификации и определении местоположения животного; учёте биофизиологических особенностей животного; ведении хронологического дневника и жизненного цикла животного; контроле работы обслуживающего персонала; оценке продолжительности поедания, пережёвывания корма, скорости приращения объёма и массы животного; при фиксации половой охоты и процесса отёла; мониторинге моциона и поведенческих актов животного; бонитировке животных, диагностике заболеваний и других ветеринарных и профилактических мероприятиях. Дальнейшее совершенствование агротехнологических процессов, повышение оперативности и точности управления целесообразно развивать с использованием мобильных и стационарных дистанционных систем автоматизированного видеонаблюдения, компьютерной видеоаналитики и видеоцифрового управления.
Ключевые слова
В настоящее время численность мирового парка автомобилей достигает одного миллиарда и по прогнозам специалистов в 2020 году для удовлетворения всех нужд потребление нефтяной продукции должно возрасти до 240 т в секунду. При сжигании углеводородного топлива выделяется огромное количество вредных веществ в виде хлора, угарного газа, сернистых соединений, свинца, которые загрязняют атмосферу и осаждаются на почве. В этой связи повышение эффективности функционирования тепловых двигателей с одновременным снижением токсичности отработанных газов является первостепенной задачей. Для создания условий, обеспечивающих высокое качество сжигания топливной смеси в двигателях внутреннего сгорания, разработана технологическая схема, которая позволяет озонировать воздушную смесь с наибольшей концентрацией озона и формировать беспрепятственное ее попадание в камеры сгорания для полного сжигания топлива. Реализацию предложенной технологической схемы осуществляет сконструированный барьерный генератор озона, генерация озона в котором проводится в барьерном разряде между двумя электродами, разделенными диэлектрической пластиной, выступающей в качестве барьера. Материалом диэлектрической пластины являлось кварцевое стекло. Стендовые испытания ДВС с озонирующим генератором позволили снизить расход топлива до 25% и подтвердить эффективность использования топливной смеси, обогащенной озоном, которая обеспечила полное сгорание углеводородного топлива. Экологическая оценка эффективности ДВС с генератором озона показала, что в выхлопных газах двигателя с генератором озона и регулятором напряжения выбросы недогоревших углеводородов СН и угарного газа СО в атмосферу уменьшаются в среднем на 44%.
Ключевые слова
Внедрение индустриальных технологий выращивания птиц в сельском хозяйстве, характеризующихся высокой интенсивностью производства продукции птицеводства, предъявляет повышенные требования к функциональным свойствам подстилочных материалов. На основе анализа свойств основных используемых подстилочных материалов выявлены их наиболее значимые для условий индустриального птицеводства функциональные характеристики, обеспечивающие их соответствие санитарно-гигиеническим и зоотехническим требованиям. Рассмотрены основные известные подстилочные материалы, оценены их преимущества и недостатки, влияющие на качество содержания птицы при использовании индустриальных технологий, выполнен анализ существующих подстилочных материалов и дана оценка их эффективности и перспективности на основе сформулированных санитарно-гигиенических и зоотехнических требований. Таким образом, по совокупности начальных свойств наиболее перспективным сырьём для получения качественных подстилочных материалов является древесная стружка, которая в зависимости от фракции может быть мелкой, средней и крупной. У хвойной древесины есть особенность: она содержит гораздо большее количество смол и природных фитонцидов, чем древесина лиственных пород. Это является преимуществом перед другими видами материалов, так как специфический хвойный аромат заглушает неприятные запахи, однако при этом подстилочный материал должен содержать минимальное количество токсичных для выращиваемых птиц смол. В полной мере данным требованиям удовлетворяет древесина сосны и ели. Проведён анализ основных существующих подстилочных материалов и требований к ним для животных и птиц, по результатам чего в качестве идеальной подстилки можно выделить хвойную древесную стружку. Она характеризуется доступностью, так как изготавливается из низкокачественной неликвидной древесины; гарантированно выполняет санитарно-гигиенические и зоотехнические требования; содержание пылеватых частиц при определённой фракции частиц менее 1%; теплопроводность при определённой фракции частиц - 0,05-0,06 Вт/м•ºС; максимальная влагоёмкость при определённой фракции частиц - 330-400%; снижает загрязняющие выбросы животноводческих хозяйств в окружающую среду, повышает эффективность производства.
Ключевые слова
Приведены результаты исследований по краткому описанию особенностей сельскохозяйственного строительства по комплексу параметров целевого и конструкционного назначения, травматизма и заболеваемости в строительстве в целом и его АПК. Изложенные теоретические аспекты безопасности в строительстве, включая сельскохозяйственное, базируются на анализе составляющих предложенной системы «человек Ч - строительный объект Со - строительные технологии Ст - строительная техника Сте - среда С». По каждой из составляющих системы определена номенклатура параметров, влияющих на безопасность и безвредность работников строящихся объектов. По этим данным сформированы в общем виде теоретические функциональные зависимости, представленные в графическом виде на ряде приведенных в статье рисунках. Применяемая методология анализа позволяет анализировать и наглядно определять значимые параметры системы безопасности и профессионально строить профилактическую работу в направлении динамичного снижения и ликвидации производственного травматизма и профессиональных заболеваний в строительстве. Уделено внимание особенностям строительства сельскохозяйственных объектов (с учетом их этажности и территориальной дислокации). Указано на широкий спектр разнообразных потребностей АПК в строящихся объектах с учётом их функционального назначения. Аналитические выражения составляющих номенклатуры указанной системы охватывают практически весь спектр факторов, дающих реальную возможность оценить по ним суммарную безопасность и безвредность системы и, следовательно, целенаправленно осуществлять профилактические мероприятия по предупреждению травм, аварий и заболеваний. Номенклатуру этих мероприятий составляют обоснованные и разработанные научно-педагогической школой ЛСХИ-СПбГАУ инновационные решения, защищённые более чем двумястами патентами на изобретения и полезные модели Российской Федерации и частично опубликованные в научных изданиях различного уровня.
Ключевые слова
В настоящее время одним из основных видов дорожно-транспортных происшествий в сельскохозяйственном производстве являются попутные столкновения автотранспортных машин. Причинами аварийности чаще всего становятся несоответствие скорости конкретным условиям движения и несоблюдение дистанции между автомобилями. Цель исследования - оценка эффективности снижения риска травмирования водителей сельскохозяйственных автотранспортных машин. С целью снижения риска травмирования водителей автотранспортных машин в сельскохозяйственном производстве была разработана модель безопасного функционирования машин, проведены исследования в реальных дорожных условиях и получены экспериментальные данные при различных видах дорожного покрытия: деформируемого грунта (пашня, стерня) и грунтовой дороги (суглинок). В статье приводятся рекомендуемые значения скоростей движения автотранспортных машин сельскохозяйственного назначения и значения тормозного пути, исходя из пяти существующих классических выражений и полученных экспериментальных исследований для разных модификаций грузовых автомобилей марки КамАЗ, по средним значениям которых были получены графические зависимости. При движении автотранспортных машин «КамАЗ-4326-2», 8т; «КамАЗ-4326-2», 12 т; «КамАЗ-43114», 10 т; «КамАЗ-43114», 16 т с рекомендуемой скоростью, при положительном и отрицательном допусках значение тормозного пути при экспериментальном исследовании значительно ниже данных, полученных по классическим выражениям при деформируемом грунте (пашня, стерня) и грунтовой дороге (суглинок). Это позволило сделать сравнительный анализ результатов определения тормозного пути при движении автомобилей с рекомендуемым скоростным режимом при положительном и отрицательном допусках, снизить риски столкновения автотранспортных машин в сельскохозяйственном производстве и травмирования водителей.
Ключевые слова
Всех работодателей Федеральная служба по труду и занятости обязывает проводить оценку профессиональных рисков, но единой методики для их оценки еще нет. Поэтому каждый работодатель вправе сам определить методику оценки рисков, но насколько она будет актуальна для организации, остается вопросом. Одной из составных частей системы управления охраной труда (СУОТ) на предприятии является управление и оценка профессиональными рисками. Она направлена на организацию и сохранение мероприятий, несущих профилактическую направленность по созданию оптимальных условий для трудовой деятельности. В настоящее время существует классификация профессиональных рисков, согласно которой выделяют 32 класса по видам экономической деятельности. Согласно классам профрисков определяется и соответствующий размер страховых взносов предприятия. Прежде чем внедрять систему управления профрисками работодатель должен тщательно детально спланировать весь процесс с учетом анализа имеющейся информации, подготовленной на уровне подразделений и руководства. Произведя внедрение системы управления профрисками, надо регулярно проверять, насколько она эффективна, а при неудовлетворительном результате сразу же вносить поправки, при необходимости проводить повторно оценку рисков. Соблюдение законодательства в сфере охраны труда - это лишь первая часть работы, вторая же часть - это идентификация опасностей, которые не указаны в нормативно-правовой документации, но, к сожалению, имеющиеся на рабочих местах. Каждая организация должно четко знать все свои профриски. И именно эти данные должны браться за основу при разработке мероприятий по охране труда, разработке инструкций и инструктажей. Каждый работник должен быть ознакомлен со всеми профрисками, которые имеются на его рабочем месте. Таким образом, профессиональные риски, их оценка и управление - это важная составляющая часть СУОТ, которая носит прогнозирующий характер и помогает работодателю создавать максимально безопасные условия труда.