+
К 70-ЛЕТИЮ КАФЕДРЫ ОМД (ПРОКАТКИ). СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ТЕОРИИ ПРОКАТКИ
стр.5-11
Выдрин А.В., Коваль Г.И., Чаплыгин Б.А.
Теоретической основой для разработки новых технологических процессов прокатки на кафедре процессов и машин обработки металлов давлением является энергетическая теория. С ее помощью за 70 лет существования кафедры разработаны более десятка новых технологических процессов холодной и горячей прокатки листов, прокатки точных профилей, в том числе фасонных, профилей из труднодеформируемых металлов и сплавов, проволоки, труб. В настоящее время энергетическая теория прокатки успешно применяется и за пределами кафедры, помогает решать новые проблемы, диктуемые современными условиями.
Загружаем данные из библиотечной системы...
Ключевые слова
+
ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
стр.12-25
Немчинова Н.В., Патрушов А.Е., ПЕТРЕНКО В.В.
Получение стали в электрических печах является крупномасштабным металлургическим производством, в результате которого образуются техногенные отходы - пыль. Данный вид отходов содержит ценные металлы (железо и цинк), что требует разработки технологий ее переработки с целью извлечения ценных элементов в самостоятельные продукты. При разработке пирометаллургической технологии переработки пылей были использованы методы математического моделирования для анализа физико-химических взаимодействий компонентов шихты (пыли и флюсов) при плавке в кольцевой печи и выбора оптимального температурного режима и соотношения сырьевых материалов. Объектом исследований явились образцы железоцинксодержащей пыли ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Показано, что железо и цинк в пыли содержится в виде ZnO.Fe2O3, однако большая часть цинка находится в виде ZnO. Модель восстановительного процесса была сформирована с помощью программного комплекса «Селектор», представлена 7 резервуарами, имитирующими различные зоны кольцевой печи. В модель был введен 21 независимый компонент (элемент), отвечающий химическому составу сырья, флюсов и воздуха: Al, C, Ca, Fe, K, Mg, N, Na, P, S, Si, Ti, Mn, Cu, Pb, Ni, Cl, Cr, Zn, H, O. Результаты лабораторных исследований подтвердили данные моделирования по химическому составу гранулированного чугуна и сконденсированного оксида цинка и их извлечению в данные целевые продукты. Была разработана и предложена технологическая схема переработки техногенного сырья электросталеплавильного производства. Предлагаемая технология позволит использовать получаемый гранулированный чугун в качестве заменителя металлического лома при производстве стали в электропечах, что отвечает стратегии развития черной металлургии России на период 2014-2022 гг. и на перспективу до 2030 г.
Загружаем данные из библиотечной системы...
Ключевые слова
+
ПРИМЕНЕНИЕ НЕЙРОННОЙ СЕТИ YOLO ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА БЕСШОВНЫХ КОЛЬЦАХ
стр.26-33
Фарукшин И.К., Широков В.В., Звонарев Д.Ю., Сиверин О.О., Чаплыгин Б.А.
В настоящее время контроль качества изделий является основным направлением для отечественных предприятий. Своевременный контроль продукции позволяет предотвращать потенциальные потери, а также уменьшает риск возникновения претензий со стороны потребителей. К сожалению, из-за больших объемов производства и нехватки квалифицированных сотрудников не все отечественные предприятия могут обеспечить стопроцентный контроль продукции. Зарубежные компании давно нашли выход из этой ситуации. Крупные предприятия, такие как Porshe и BMW, используют системы на основе искусственного интеллекта для контроля продукции. Для российских предприятий введение искусственного интеллекта является относительно новым, но популярным направлением. Цель исследования - изучить возможности применения нейронных сетей для определения дефектной продукции. В ходе исследования была изучена технология AI.SEE, проанализирована технология производства бесшовных колец (выделены недостатки производства), а также методика обучения нейронной сети YOLO. Также была поставлена и решена следующая задача: разработать модель (на основе компьютерного зрения), которая будет определять и визуализировать наличие дефекта на бесшовных кольцах. Проведенное исследование показало, что модель, обученная на готовых весах YOLO, может с высокой точностью 80…90 % определить наличие дефектов на кольцевых поковках. Но стоит отметить, что, несмотря на высокую точность определения дефектов, модель требует ряд доработок для более стабильной и качественной работы. Использование подобной модели может значительно улучшить процессы контроля на производстве. Стоит отметить, что полученные результаты могут быть полезны для компаний, занимающихся производством колец, и способствовать повышению эффективности и надежности производственных процессов для дальнейшего внедрения подобной системы.
Загружаем данные из библиотечной системы...
Ключевые слова
+
ВЛИЯНИЕ ОПЕРАЦИЙ ФОРМОВКИ ТРУБЫ НА ПАРАМЕТРЫ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ
стр.34-40
Машенцева М.С., Микуров В.В.
В работе представлен анализ влияния трубного передела на параметры трещиностойкости (CTOD). Трещиностойкость является важным показателем для оценки прочности материалов, особенно в случае металлических конструкций, подверженных длительным нагрузкам и воздействиям, таким как трубопровод высокого давления. Результаты анализа могут использоваться для разработки методов и технологий, направленных на повышение стойкости трубопроводов к трещиностойкости. Дальнейшие исследования в данной области могут быть направлены на оптимизацию формоизменяющих операций трубного передела с учетом параметров трещиностойкости.
Загружаем данные из библиотечной системы...
Ключевые слова
+
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ИЦ ТМК ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ
стр.41-50
Корсаков А.А., Яковлева К.Ю., Черных И.Н., Залавин Я.Е., Михалкин Д.В.
В статье представлен краткий обзор достижений и результатов исследований отдела бесшовных труб ИЦ ТМК в области обработки металлов давлением по следующим основным направлениям: винтовая прокатка, продольная прокатка, волочение и прессование. Также показано, что, согласно современным тенденциям, на различных этапах работы проводится компьютерное конечно-элементное моделирование и цифровизация данных процессов. Большинство научных разработок внедряется в действующее и перспективное производство на российских трубопрокатных предприятиях, что позволяет повысить конкурентное преимущество отечественной трубной продукции, осваивать новые виды продукции и повышать технологический суверенитет страны.
Загружаем данные из библиотечной системы...
Ключевые слова
+
УЧЕТ ДЕФОРМАЦИОННОГО РАЗОГРЕВА ПРИ ВЫБОРЕ ТЕМПЕРАТУРНО-СКОРОСТНЫХ РЕЖИМОВ ДЕФОРМАЦИИ СПЛАВА АМГ6
стр.51-63
Радионова Л.В., Лисовский Р.А., Громов Д.В., Хламкова С.С., Фаизов С.Р., Глебов Л.А., Быков В.А.
В статье представлены результаты числовых и лабораторных экспериментов по свободной осадке заготовок диаметром 20 мм с температуры нагрева 20, 130, 260 и 390 °С. В ходе компьютерного моделирования установлено, что при холодной осадке деформационный разогрев может достигать 90 °С, а при осадке с температуры 130 °С - 70 °С, что необходимо учитывать при выборе температурно-скоростных условий деформации. При горячей осадке (нагрев до 260 °С) деформационный разогрев достигает 20-40 °С, что может быть критичным с точки зрения пережога, потери пластических свойств и коррозионной стойкости готовой продукции. Лабораторные экспериментальные исследования по осадке заготовок, нагретых до 20, 130 и 260 °С, выявили лучшую пластичность и деформируемость сплава АМг6 при нагреве до 130 °С. Металлографический анализ деформированных образцов показал, что при нагреве до 260 °С микроструктура слава АМг6 претерпевает рекристаллизацию. Одновременно с рекристаллизованными зернами в структуре наблюдаются следы пережога. По границам зерен поры образуют практически сплошную сетку из интерметаллидных фаз. Осадка образцов из сплава АМг6, нагретых до 130 °С, обеспечивала сохранение текстуры деформации и упрочнение с 86 до 133 HV1, при этом полностью исключала образование как внешних, так и внутренних трещин, пор и каких-либо признаков разрушения. Деформационное поведение сплава АМг6 при температуре нагрева заготовки до 130 °С, выявленное в настоящей работе, говорит о перспективности проведения дополнительных исследований по изучению изменения микроструктуры и механических свойств этого сплава при теплой деформации.
Загружаем данные из библиотечной системы...
Ключевые слова
+
ФОКУСИРОВКА ЛАЗЕРНО-СКАНАТОРНОГО МОДУЛЯ СЛМ-ПРИНТЕРА С ПОМОЩЬЮ СИСТЕМЫ ОПТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
стр.64-70
Селективное лазерное плавление (СЛМ) - перспективная технология аддитивного производства деталей сложной формы. В качестве исходного материала используется металлический порошок, а для плавления и послойного наращивания деталей служит лазер. Во время создания деталей могут возникать дефекты, которые возможно обнаружить только после завершения процесса изготовления с помощью стороннего оборудования, но которые оказывают сильное влияние на качество деталей. Поэтому разрабатываются методы неразрушающего in situ контроля за качеством сплавляемого изделия, например, оптические. Но применение таких инструментов возможно только при штатной работе всех машинных компонентов СЛМ-принтера, на которые полагаются системы оптического контроля (СК) и обратной связи. В данной статье представлена новая методика отладки лазерно-сканаторной системы, проводимая с помощью системы оптической томографии - одной из возможных систем оптического контроля. Таким образом, оснащенный СК СЛМ-принтер может стать автоматически отлаживаемым инструментом, способным оперировать с минимальным участием технолога.
Загружаем данные из библиотечной системы...
Ключевые слова
